云铝海鑫：延伸产业链 激发新动能

近年来，云南云铝海鑫铝业有限公司（以下简称“云铝海鑫”）坚持“链条拓展、集群发力、产业引领”的发展理念，通过实施技术革新、开展科技创新，致力于打造上下游完整产业链，不断提升配套服务水平。在做大做强主导产业的同时，适时整合市场、技术、资本、人才等要素，不断推进生产管理精细化、产品质量最优化，企业得到飞速发展。

依托政府平台，突出社会效益

云铝海鑫所在地昭通市昭阳区地处长江上游，是中国内地通过成渝—昭通—昆明进入南亚东南亚和云南通往成渝、长三角双向大通道的重要节点，处于云、贵、川三省接合部和国家“攀西—六盘水”经济开发区的腹心地带。随着“一带一路”倡议和长江经济带国家战略的实施，渝昆高铁、昭通新机场等一批重大交通基础设施建设项目全面推进，为延长绿色铝材一体化产业链、提升综合竞争力带来重大机遇。依托70万吨水电铝产能优势和独特的区位优势，云铝海鑫规划建设了铝合金圆棒、方棒、T形锭及大扁锭等铝合金生产线，形成12.5万吨变形铝合金及20万吨铸造铝合金生产能力，铝产业链逐步向下游延伸。

云铝海鑫以提高发展质量和效益为中心，大力建设“绿色、低碳、智能”工厂，其所使用的能源90%以上为可再生清洁能源，与煤电铝产业相比，每使用1吨水电铝相当于减少4.8吨标准煤消耗，减少二氧化碳排放12吨，减少二氧化硫排放0.36千克。因此，水电铝加工一体化产业模式具有低成本和低能耗的特点，重熔用铝锭每天供不应求。自建成投产以来，云铝海鑫积极发挥产业扶贫优势，累计生产绿色铝146.65万吨，工业总产值239.76亿元，营业收入223.3亿元，缴纳税费5.65亿元，有力带动了当地能源、交通及第三产业的发展，为昭通经济社会持续健康发展作出突出贡献。

依托科技创新，突出智能制造

云铝海鑫于2017年建立技术中心，设有专家委员会、技术委员会、项目管理办公室、信息管理办公室4个职能科室，集技术决策、技术咨询、技术管理、技术研究、推广应用为一体，形成了一套完整的技术创新体系，现有专职人员37人，其中硕士2人，本科25人，副高级工程师9人，中级职称13人，初级职称9人，另外聘博士专家2人。扎实的专业技术功底，为云铝海鑫的电解、铸锭、节能、环保等相关技术研发提供了技术保障。同时，注重科技合作，与昆明冶金研究院、昆明理工大学建立了产学研合作关系，拓宽项目资源渠道，发挥技术品牌优势，实现优势互补、资源共享。积极建立技术交流平台，开展人才培训与技术交流。通过产学研合作，公司技术创新能力得到进一步加强，为技术创新奠定了坚实的基础。

云铝海鑫始终秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念和 “依靠科技进步、推动管理创新、争创一流产品、实现顾客满意”的质量方针。近3年来，共组织开展了61项科技创新项目，获得知识产权40项，其中发明专利4项，陆续通过国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、云南省知识产权优势企业、昭通市企业技术中心、云南省专精特新“小巨人”企业认证。获得的专利是推动公司电解铝、铝锭浇铸、烟气处理、废水处理的生产核心技术，推动企业成为国内铝锭生产加工技术的领先者。

依托产品研发，突出产品价值

随着我国城镇化水平的不断提高、建筑行业技术的不断进步、铝包装产业规模的不断扩大及汽车产业沿电动化、智能化绿色低碳方向加快发展，铝模板、绿色包装铝材等汽车轻量化铝材的广泛应用，将成为推动中国铝消费增长的重要力量，家用、办公用铝制家具逐步进入普及期。公司通过创新技术的应用，有效节约了水、电、天然气及铝锭的二次铸造损耗，减少了污染物排放，有利于企业的节能减排，使得产品生产的各项经济技术、环保指标处于国内领先水平，为提高公司重熔用铝锭的市场占有率打下了坚实的基础。

自2021年起，云铝海鑫紧扣合金提产增效重点目标任务，强化市场意识，实施精益管理，加快新产品开发，合金生产经营、提产增效取得较好经营业绩。今年以来，公司陆续组织合金新产品研发，从铝液质量要求、金属元素含量配比、生产工艺控制等方面开展技术攻关，一步步总结经验教训，逐步掌握了各类产品的核心生产技术。公司以市场为导向，先后生产出10万吨汽车轻量化均质圆棒等合金新产品，成功研发出阳极氧化用、新能源电池壳体用中高端产品以及多个客户定制新产品，合格率均达到100%，市场美誉度和客户满意度不断提升。

下一步，云铝海鑫将在要素保障、优化服务、改善环境上下功夫，抢抓“一带一路”倡议和长江经济带国家战略的发展机遇，依托周边便利的交通、优质资源及清洁能源优势，以提高发展质量和效率为中心，切实依靠创新驱动和开放合作，加快推动企业转型升级，实现公司绿色、创新和可持续发展，力争成为行业内具有明显综合示范效应和经济效益的“绿色低碳水电铝加工一体化”优秀企业。